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在我們進(jìn)行鈑金加工中的折彎加工工序總會(huì)遇到各式各樣的問題，那要如何規(guī)避和解決呢？

一、折彎邊不平直，尺寸不穩(wěn)定

原因：1.設(shè)計(jì)工藝沒有安排壓線或預(yù)折彎、2.材料壓料不夠、3.凸凹模圓角磨損不對(duì)稱或折彎受力不均勻、4.高度尺寸太小。

解決方法：設(shè)計(jì)壓線或預(yù)折彎工藝、增加壓料力、凸凹模間隙均勻、圓角拋光、高度尺寸不能小于極限尺寸。

二、工件折彎后表面擦傷

原因：1.原材料表面不光滑、2.凸模彎曲半徑太小、3.彎曲間隙太小。

解決方法：提高凸凹模的光滑度、增大凸模彎曲半徑、調(diào)整彎曲間隙。

三、彎曲角有裂縫

原因：1.彎曲內(nèi)半徑太小、2.材料紋向與彎曲線平行、3.毛坯的毛刺一面向外、4.金屬可塑性太差。

解決方法：加大凸模彎曲半徑、改變落料排樣、毛刺改在知件內(nèi)圓角、退火或采用軟性材料。

四、彎曲引起孔變形

原因：采用彈壓彎曲并以孔定位時(shí)彎臂外側(cè)由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。

解決方法：采用形彎曲、加大頂料板壓力、在頂料板上加上麻點(diǎn)格紋，以增大摩擦力防止制件在彎曲時(shí)滑移。

以上暫時(shí)列舉幾條折彎中遇到的問題，下一篇會(huì)列舉更多折彎加工時(shí)遇到的問題及解決方法。